Guías · KPI
KPI de almacén: los 10 indicadores más importantes con fórmulas
Para gestionar un almacén hacen falta pocos indicadores, pero los correctos. Estos son los diez KPI que más uso en la práctica, cada uno con su fórmula, su significado y un consejo del día a día.
01Tasa de entrega a tiempo
Pedidos a tiempo ÷ todos los pedidos entregados × 100
Muestra con qué fiabilidad se cumplen las fechas prometidas. Para el cliente, a menudo el dato más importante.
✓ Mide contra la fecha prometida, no la solicitada – si no, mezclas problemas de almacén y de ventas.
02Tasa de pedido perfecto
Pedidos sin errores (a tiempo, completos, sin daños, bien documentados) ÷ todos los pedidos
El indicador de calidad más exigente: un pedido solo cuenta si todo es correcto.
✓ Registra también el tipo de error para ver qué causa reduce más la tasa.
03Precisión de preparación
Líneas preparadas correctamente ÷ todas las líneas preparadas
Mide la tasa de error en el picking. Cada error cuesta devoluciones, reenvíos y confianza.
✓ Valores muy por encima del 99 % son habituales en almacenes bien organizados. Si no, revisa el etiquetado de ubicaciones y el uso de escáneres.
04Productividad de preparación
Líneas preparadas ÷ horas trabajadas
Productividad en el picking – base para planificar personal y comparar costes.
✓ Compara solo perfiles de pedido similares: picking por unidad y por palé no tienen nada que ver.
05Rotación de inventario
Coste de la mercancía consumida (año) ÷ inventario medio
Cuántas veces al año se renueva el stock. Más rotación significa menos capital inmovilizado.
✓ Calcula la rotación por grupo de artículos (ABC) – un total oculta los artículos lentos.
06Cobertura (días)
Stock actual ÷ consumo medio diario
Cuántos días dura el stock con un consumo normal.
✓ Combina la cobertura con el plazo de reposición para detectar roturas antes de que ocurran.
07Exactitud del inventario
Ubicaciones sin diferencias ÷ ubicaciones contadas
Cuánto coincide el stock del sistema con el físico.
✓ Los recuentos cíclicos (cycle counting) mantienen la exactitud sin parar el almacén.
08Tiempo de ciclo del pedido
Hora de envío − hora de recepción del pedido
Con qué rapidez sale un pedido del almacén.
✓ Divide el tiempo en espera, preparación y embalaje – normalmente la espera es la mayor parte.
09Ocupación del almacén
Ubicaciones ocupadas ÷ ubicaciones disponibles
Muestra cuánta capacidad se utiliza.
✓ Por encima de aproximadamente el 85–90 %, el rendimiento suele bajar claramente por recolocaciones y tiempos de búsqueda.
10Coste por pedido
Costes de almacén (personal, espacio, material) ÷ número de pedidos
Une rendimiento y coste – ideal para negociar precios y decidir entre hacer o externalizar.
✓ Usa la misma base de costes cada mes, si no los valores no son comparables.
¿Con qué KPI empezar?
Empieza con tres o cuatro KPI que puedas medir con fiabilidad – normalmente puntualidad, precisión de preparación, productividad y coste por pedido. Solo cuando estas cifras sean estables cada mes merece la pena añadir más.
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La plantilla Warehouse Intelligence calcula automáticamente la puntualidad, la precisión de preparación y las causas de retraso. Para informes diarios, semanales y mensuales con comparación de objetivo y año anterior, usa el Executive Reporting Center.