창고 KPI: 꼭 알아야 할 10가지 지표와 공식

01정시 배송률

정시 주문 ÷ 배송된 전체 주문 × 100

약속한 납기를 얼마나 잘 지키는지 보여 줍니다. 고객에게 가장 중요한 숫자인 경우가 많습니다.

✓ 고객 희망일이 아니라 약속일 기준으로 측정하세요. 그렇지 않으면 창고 문제와 영업 문제가 섞입니다.

02퍼펙트 오더율

오류 없는 주문(정시·완전·무손상·서류 정확) ÷ 전체 주문

가장 엄격한 품질 지표: 모든 것이 맞아야만 집계됩니다.

✓ 오류 유형도 기록하면 어떤 원인이 비율을 가장 낮추는지 알 수 있습니다.

03피킹 정확도

정확히 피킹된 라인 ÷ 전체 피킹 라인

피킹 오류율을 측정합니다. 오류마다 반품, 재배송, 신뢰 손실이 발생합니다.

✓ 잘 정리된 창고에서는 99 %를 크게 넘는 값이 일반적입니다. 그보다 낮다면 로케이션 표시와 스캐너 사용을 점검하세요.

04피킹 생산성

피킹 라인 ÷ 작업시간

피킹 생산성 – 인력 계획과 비용 비교의 기반.

✓ 비슷한 주문 구조끼리만 비교하세요. 낱개 피킹과 팔레트 피킹은 수준이 완전히 다릅니다.

05재고 회전율

연간 사용 원가 ÷ 평균 재고

재고가 1년에 몇 번 교체되는지. 회전율이 높을수록 묶인 자금이 적습니다.

✓ 품목군별(ABC)로 계산하세요. 전체 수치는 악성 재고를 가립니다.

06재고 일수

현재 재고 ÷ 일평균 사용량

평소 소비량으로 재고가 며칠 버티는지.

✓ 보충 리드타임과 함께 보면 결품을 미리 알아챌 수 있습니다.

07재고 정확도

차이 없는 로케이션 ÷ 실사 로케이션

시스템 재고와 실물 재고의 일치 정도.

✓ 순환 실사(cycle counting)로 창고를 멈추지 않고 정확도를 높게 유지할 수 있습니다.

08주문 처리 리드타임

출하 시각 − 주문 접수 시각

주문이 창고를 떠나는 속도.

✓ 대기, 피킹, 포장으로 나눠 보세요. 보통 대기 시간이 가장 큽니다.

09보관 공간 가동률

사용 중 로케이션 ÷ 가용 로케이션

용량을 얼마나 쓰고 있는지 보여 줍니다.

✓ 대략 85~90 %를 넘으면 재배치와 탐색 시간이 늘어 성과가 눈에 띄게 떨어지는 경우가 많습니다.

10주문당 비용

창고 비용(인건비·공간·자재) ÷ 주문 수

성과와 비용을 연결 – 가격 협상과 자체 운영·위탁 결정에 적합.

✓ 매달 같은 비용 기준을 사용해야 비교가 가능합니다.

어떤 KPI부터 시작할까요?

확실히 측정할 수 있는 3~4개 KPI로 시작하세요. 보통 정시 배송률, 피킹 정확도, 피킹 생산성, 주문당 비용입니다. 이 숫자들이 매달 안정적으로 나온 뒤에 지표를 늘리는 것이 좋습니다.